①串焊：通过电加热（加热温度140℃－180℃），使用奥特维串焊机将电池片串联成串，焊接过程中使用焊带及助焊剂。

　　②排版、叠层焊接：将EVA、背板、钢化玻璃进行排版、层叠，通过焊机进行焊接，焊接过程中使用焊带。

　　③EL检测：利用EL测试机电致发光的原理来检测组件内部缺陷，测试有无损坏导致的隐裂、碎片、破片、虚焊、断栅或组件缺陷导致不同转换效率单片电池等异常现象。

　　⑤层压：在高温（电加热温度145℃）、真空状态下（通过抽真空将组件内的空气抽出，排入车间内），通过层压机使得EVA、电池和背板或玻璃形成相互粘合，便于后续户外使用。

　　⑦装框：在上述产品周边使用硅胶安装铝合金边框，便于后续运输和户外安装，以及组件产生电流后导通；

　　⑧接线盒安装：利用点胶机在组件背板上点上硅胶，利用硅胶粘性将接线盒粘上，随后利用接线盒焊接机焊上引线，使得电路与连接器接通。

　　⑨灌胶：利用灌胶机对已焊接好的接线盒进行灌胶作业，注入灌封胶密封线盒内零部件，防止其使用过程氧化受损；

　　⑩固化：将装框完成的组件放入固化线进行恒温固化，使硅胶中的水分尽快挥发。固化线底部为传输带，顶部密闭，两端留进出口，无需加热，仅保持恒温恒湿。恒温时长3~4个小时，温度约25℃。

　　⑫EL检测、IV检测：对组件进行性能测试，包括Ⅳ测试、EL测试、电导率测试等，测试完成后对产品进行等级分类。